本システムは、アルミ鋳造圧延工場におけるビレット（径6〜17インチ・長さ5.5m）の超音波探傷検査と自動切断を一体化した生産システムです。
探傷工程では、超音波センサーがビレット内部の割れ・傷・欠陥を高精度に検出し、データをリアルタイムでPLCとサーバに計算されたデータを送信。
切断工程では、その探傷データをもとに最適な切断長を自動演算し、歩留まり向上と無駄削減を同時に実現します。
全データはリレーショナルデータベースで一元管理され、探傷結果グラフ・切断実績リスト・品質記録を自動生成。
これにより、品質保証・工程可視化・生産効率の最適化を同時に実現し、トレーサビリティと生産性の両立を可能にします。
「検査の正確さ」×「切断の精密さ」＝品質と効率を融合したスマート生産ラインです。
- 「検査精度が、品質を決める。」超音波探傷×自動切断の融合システム
- “見る・測る・切る”を自動化。ビレット加工の新時代へ。
- 欠陥ゼロを、データで実現。信頼の品質管理システム。
- 検査から切断まで、一貫した品質を。
- アルミに、精度と効率を。