| 本システムは、アルミ圧延工程で製造される箔・板材の平面度を高精度に測定するオフライン検査システムです。 渦電流センサーを搭載したX-Y検査テーブルが素材全体を自動スキャンし、わずかな歪・凹凸を高解像度で検出。 PC側では検査条件を設定し、計測結果を三次元グラフとして即時に表示・レポート出力します。 また、全データはデータベースに自動保存され、過去データとの比較・傾向分析・品質履歴のトレースが容易。 これにより、圧延工程の品質ばらつき低減・設備状態の予知保全・製品信頼性の可視化を実現します。 さらに、検査データを製造部門・品質保証部門が共有することで、開発・生産・品質の三位一体連携を強化。 「見えなかった歪を“数値化”する」――品質管理の新たなスタンダードを創ります。 |
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1.「歪を“見える化”する。」アルミ圧延品質を科学する検査システム 2. 見えない歪を、データで可視化。 3. 三次元で解析する、平面度の真実。 4. 品質は“面”で測る時代へ。 5. 精度が信頼をつくる。アルミ圧延の新たな品質基準 |